El método de molienda mecánica
utiliza el hecho de que la fuerza de interacción entre capas del grafito es mucho menor que la fuerza de interacción entre capas del átomo de carbono en la capa, lo que hace que la Unión entre capas sea más suelta.Por lo tanto, cuando el grafito es sometido a una fuerza externa, el escote se produce fácilmente entre las capas, y la superficie de escote (Base) se produce para producir polvo de grafito a escala
.En el equipo de molienda ultrafina, el molino de bolas se utiliza para terminar la molienda ultrafina bajo la acción del campo de gravedad y el campo de fuerza centrífuga mediante el impacto y la trituración del medio de molienda.Sin embargo, debido al aumento de la Energía superficial del grafito, la adsorción electrostática se produce fácilmente entre los bordes de las láminas de minerales irregulares, la tendencia de aglomeración entre las partículas finas se fortalece obviamente, y la autolubricación del grafito se fortalece.Esto hace que el proceso de refinamiento del grafito sea largo y el consumo de energía sea alto.El método tradicional de molienda de bolas de alta energía tiene baja eficiencia cuando el grafito Se pulveriza a nanoescala.Cuando se utiliza la molienda de bolas de alta energía, la adición de medio líquido en la ranura de molienda tiene un cierto efecto protector en el cuerpo de molienda, por lo que tiene un efecto importante en la estructura y morfología de los productos de molienda.De acuerdo con los diferentes medios utilizados, la molienda de bolas se puede dividir en molienda seca y molienda húmeda.El rectificado en seco se refiere al contacto con el grafito en vacío o en forma de aire u otro gas de protección, y el rectificado en húmedo se refiere a la adición de líquido en la ranura de molienda para el rectificado.El grafito de 20 nm de espesor y 50 nm de longitud fue obtenido por molienda de bolas de tambor a temperatura ambiente. La presión en la ranura de molienda fue bombeada por debajo de 0,01 Pa.En 2006, hentsche et al. Utilizaron polvo de grafito a escala de alta pureza como materia prima, colocaron el tanque de molienda en nitrógeno líquido antes de la molienda, cambiaron la temperatura ambiente a 77 K de temperatura de licuefacción de nitrógeno y cambiaron la dirección de molienda cada 30 minutos.inalmente, se obtuvieron láminas de grafito con un espesor inferior a 20 nm.El proceso de molienda mecánica es simple y fácil, pero no sólo utiliza el Movimiento de los objetos en movimiento dentro de la capa de grafito para aplastar la capa de grafito, sino que también incluye la fuerza de corte producida por el contacto con la pared, lo que conduce al deslizamiento relativo entre las capas de grafito.Cuando el espesor de la hoja de grafito disminuye, también afecta la estructura del grafito.El grafito abcabc se deriva de la transformación del grafito ababab.Además, debido a las características de lubricación del grafito, la molienda es un proceso muy largo que requiere una gran cantidad de energía. El proceso de operación es muy complejo, incluyendo deshidratación, secado, molienda secundaria y clasificación.
(2) Método de agrietamiento por detonación
.En el equipo de molienda ultrafina, el molino de bolas se utiliza para terminar la molienda ultrafina bajo la acción del campo de gravedad y el campo de fuerza centrífuga mediante el impacto y la trituración del medio de molienda.Sin embargo, debido al aumento de la Energía superficial del grafito, la adsorción electrostática se produce fácilmente entre los bordes de las láminas de minerales irregulares, la tendencia de aglomeración entre las partículas finas se fortalece obviamente, y la autolubricación del grafito se fortalece.Esto hace que el proceso de refinamiento del grafito sea largo y el consumo de energía sea alto.El método tradicional de molienda de bolas de alta energía tiene baja eficiencia cuando el grafito Se pulveriza a nanoescala.Cuando se utiliza la molienda de bolas de alta energía, la adición de medio líquido en la ranura de molienda tiene un cierto efecto protector en el cuerpo de molienda, por lo que tiene un efecto importante en la estructura y morfología de los productos de molienda.De acuerdo con los diferentes medios utilizados, la molienda de bolas se puede dividir en molienda seca y molienda húmeda.El rectificado en seco se refiere al contacto con el grafito en vacío o en forma de aire u otro gas de protección, y el rectificado en húmedo se refiere a la adición de líquido en la ranura de molienda para el rectificado.El grafito de 20 nm de espesor y 50 nm de longitud fue obtenido por molienda de bolas de tambor a temperatura ambiente. La presión en la ranura de molienda fue bombeada por debajo de 0,01 Pa.En 2006, hentsche et al. Utilizaron polvo de grafito a escala de alta pureza grafito en escamas
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en la actualidad, de acuerdo con la característica de que el grafito sólo puede formar GICS estables de bajo orden en un ambiente ácido fuerte, el GICS estable se prepara mezclando grafito con ácido oxidante fuerte, y luego se a ñaden componentes explosivos.Las láminas de grafito con un diámetro de micron y un espesor de 40 ~ 100 nm se pueden preparar mediante detonación.Los productos preparados tienen un alto grado de grafitización y una superficie específica aceptable, que puede aumentarse a 7 - 9 veces el grafito original.
(3) la trituración ultrasónica del grafito expandido es un entorno físico muy especial, que produce alta temperatura y presión locales a través de la cavitación ultrasónica.Puede separar completamente la capa de grafito en el grafito expandido y hacer que el grafito expandido se convierta en un nanografito completamente libre.En el proceso de trituración ultrasónica del grafito expandido, el disolvente puede entrar fácilmente en los poros y grietas del grafito expandido.Bajo la acción de la onda ultrasónica, la burbuja de cavitación se produce en el disolvente y se rompe, junto con la liberación de energía.La implosión instantánea inducida por cavitación tiene una fuerte onda de choque.La rápida formación de burbujas de cavitación y el colapso repentino en el líquido crean un microambiente transitorio de alta energía.En nanosegundos, la alta temperatura de 5000k y la alta presión de 500atrn pueden alcanzar 5000k, y la velocidad de calentamiento y enfriamiento es superior a 109k / S.Los Chorros de alta velocidad producidos separan la nanohoja de grafito del grafito expandido y entran en el medio disolvente.Por lo tanto, la trituración ultrasónica del grafito expandido es una especie de mecanismo de onda de choque que tiene la función de onda de choque de cavitación y micro - chorro.El polvo de tinta lacustre
fue obtenido por el método de trituración ultrasónica.El grafito expandido fue preparado por intercalación, lavado, secado y choque térmico.La LG se dispersó en 400 ml de solución acuosa de etanol (70%) y se sometió a un tratamiento ultrasónico de 100 W durante 8 - 12 horas.El producto después de la trituración ultrasónica se filtra y seca.Las mediciones de Sem mostraron que el diámetro de las láminas de grafito tratadas por ultrasonido era de 13 m, el espesor era de 10 - 100 nm y el espesor medio era de 52 nm.En principio, el método de intercalación electroquímica es similar al método anterior.Con el electrodo de grafito como materia prima, algunos cationes se mueven rápidamente al cátodo por electrólisis, mientras que algunos aniones se mueven rápidamente al ánodo.Bajo la acción de la gravedad electrolítica, el electrodo de grafito se inserta para hacer que el grafito se expanda a lo largo del eje C, y el espaciamiento de la capa aumenta debido a la expansión.Cuando se insertan más iones en la capa de grafito, la fuerza interlaminar disminuye gradualmente.Cuando la dirección del electrodo cambia, el Ion se moverá rápidamente en la dirección opuesta, destruyendo así la fuerza de interacción entre las capas de grafito, y luego se preparará la nanohoja de grafito.
